【基層回音壁 I 落實工作會精神在行動】無錫經緯：細微之處謀突破 創(chuàng)新變革促發(fā)展

編者按：公司2025年工作會議召開后，各企業(yè)認真開展學習貫徹活動，對應制定了推動企業(yè)發(fā)展的措施和方案，為了深入貫徹工作會議精神，將公司工作會議提出的“七七”目標任務貫徹到基層企業(yè)、基層班組，實現(xiàn)公司和各企業(yè)同頻共振、高質發(fā)展。公司從3月10日起在公眾號開設《基層回音壁 I 落實工作會精神在行動》專欄，宣傳各企業(yè)的生動實踐和舉措。

在經緯紡機2025年度工作會“七大戰(zhàn)役”戰(zhàn)略引領下，無錫經緯紡織科技試驗有限公司（以下簡稱“無錫經緯”）緊扣“聚焦主責主業(yè) 聚力攻堅突破 聚能變革創(chuàng)新”經營思路，聚焦棉紡行業(yè)“小批量、多品種、高附加”競爭新賽道，以“微創(chuàng)新”破題、“小切口”攻堅，實現(xiàn)新品研發(fā)周期縮短10%、設備故障率下降4%，用“繡花功夫”在工藝革新、數(shù)據(jù)賦能、設備升級三大戰(zhàn)場打出組合拳，走出試驗基地轉型升級的特色路徑。

01黨旗飄揚攻堅線 0.2毫米破譯質量密碼

“再生滌綸混紡紗次品率必須控制在1%以內！”面對再生纖維可紡性波動引發(fā)的皮輥“返花”頑疾，生產部黨員突擊隊立下軍令狀。部長李曉軍帶領團隊連續(xù)攻關，在更換皮輥、調控溫濕度均未奏效后，將目光鎖定在牽伸區(qū)須條運動軌跡上。“前沖量增加0.2毫米試試！”這個看似冒險的微調建議，經精密測算后通過“單錠－單機－全車間”三級驗證體系層層測試，最終使次品率從3.6%斷崖式降至0.2%，噸紗可提升制成率增收1300元。

“質量攻堅沒有捷徑，只有把顯微鏡架到生產線上才能破題。”總經理袁恒民強調。企業(yè)通過建立“黨員責任機臺”“工藝微創(chuàng)新積分制”，將“問題發(fā)現(xiàn)在一線、解決在一線”的作風融入生產機理，近期累計實施工藝微調項目4項，質量攻關黨員參與率達100%。

02數(shù)據(jù)礦脈煉真金 AI助理加速創(chuàng)新迭代

面對差異化纖維研發(fā)“試錯成本高、周期長”的行業(yè)痛點，無錫經緯構建起覆蓋12類特種纖維的工藝數(shù)據(jù)庫，創(chuàng)新引入生成式AI技術。Deepseek智能助手可跨語種檢索全球專利文獻，10分鐘完成過去2天的文獻分析工作。技術中心主任楊康康展示著AI生成的竹原纖維混紡紗工藝優(yōu)化方案。通過“歷史數(shù)據(jù)建模+AI模擬推演+小試線驗證”三級研發(fā)體系，海毛纖維工藝定型周期縮短40%。

目前企業(yè)差異化產品占比已突破30%，其中絹絲混紡紗線拿下奢侈品杰尼亞品牌訂單，SEAWOOL纖維的紗線成為Eddie Bauer等品牌的信賴之選，廣泛應用于各類服裝產品中。我們要讓數(shù)據(jù)說話、算法領跑，把工程師從重復勞動中解放出來，專注價值創(chuàng)造。

03全員創(chuàng)客掀熱潮 零成本改造催生萬元級效益

梳棉機“噎車”故障造成的針布損失曾經讓生產部負責人徹夜難眠。尤其生產差異化特種纖維時存在靜電大、纖維蓬松等問題，棉條斷裂后會出現(xiàn)斷條掛在滾輪上遮擋光電的情況，加劇“噎車”故障。初步方案由“靜態(tài)光電”形式改成“動態(tài)光電”形式，但改造需要結合程序的升級，相對復雜。生產部集思廣益，謝文忠等同志提出，通過改變滾輪橫桿的長度以及安裝位置，增大壓輥至滾輪的棉條角度，保證斷條后不遮擋光電。經過簡單改造，大幅度降低“噎車”風險，同步降低了因“噎車”導致的針布損壞。經過初步驗證后，生產擴大改造范圍，利用廢舊管材替換原設備的橫桿，提高設備的安全穩(wěn)定性能，預計能減少針布損壞損失2.6萬元。

小改小革背后是全員創(chuàng)新的企業(yè)氛圍，充分調動全體人員的能動性，挖掘他們的潛能。無錫經緯對好的改造及時兌現(xiàn)獎勵，設立榜樣讓全體員工學習。

從0.2毫米的藝微調到AI賦能的研發(fā)躍遷，從“土專家”的巧思到數(shù)據(jù)流的奔涌，無錫經緯以“小切口”改革生動詮釋了“七大戰(zhàn)役”戰(zhàn)略的基層實踐。正如袁恒民所言：“高質量發(fā)展不是宏大敘事，而是由千萬個精益求精的細節(jié)鑄就。”站在新起點，無錫經緯正將“微創(chuàng)新”機制向企業(yè)科技試驗、新品開發(fā)、服務拓展全領域延伸，以“積微成著”的韌性持續(xù)攀登價值高地。